了解皮帶輪機加工工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容,機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額,同時加工零件數(shù).這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的.皮帶輪是回轉(zhuǎn)類零件,主要用于和別的零件進行裝配.所以皮帶輪要有--定的配合精度以與表面接觸強度，還要有足夠的剛度和耐磨性以滿足使用要求.
皮帶輪機加工先使用游標卡測量皮帶輪的尺寸，這里以實際尺寸為例說明。客戶要求根據(jù)他的產(chǎn)品車削出一個皮帶輪。當(dāng)然是急需件，所以簡單測量外圓，寬度，皮帶寬度和深度，還有中心孔的尺寸。
為了方便可以拿著刀具和皮帶輪一起磨制作刀具。這樣更接近原樣。尖頭刀具磨好后安裝在車床上，使用90度的刀具車削出外圓尺寸，比如76毫米，再使用45度的刀具車削出端面。這時可以把客戶的皮帶輪靠在材料的端面，再安裝車削皮帶輪的尖頭刀具，讓刀具先靠在皮帶輪槽里，再固定刀具。
從端面開始3毫米再17毫米，再3毫米.17毫米，再3毫米的劃出皮帶輪的槽和間距位置。使用尖頭刀具車削出槽寬和槽的深度。
由于是18的孔徑，車削工件孔要麻煩一些，所以使用中心孔定中心位置，為了減小誤差，分別使用6，12，17.5的不同鉆頭多次鉆孔和擴孔。
使用17.8的鉆頭作為精度鉆孔。使用柴油涂在鉸刀上的方法進行鉸孔。這樣達到客戶的要求了。
皮帶輪機加工使用柴油加在鉸刀具鉸出的孔不會大，并且孔的光潔度也好。
